Очистка зерна. Как правильно это делать?

Очистка зерна. Как правильно это делать?

Все примеси, содержащиеся в зерне разделяют на сорные и зерновые. К сорной примеси относят семена всех сорняков, частицы минерального и органического происхождения, значительно испорченные (травмированные) зерновки основной культуры, металлические, грунтовые примеси и тому подобное. К зерновой примеси относят зерновки других зерновых культур, поврежденные зерновки основной культуры, Плоские, недоразвитые, проросшие и поврежденные избыточным теплом зерновки.

Методы, используемые для очистки зерна, определяются в соответствии с получением желаемого результаю 
Большинство примесей, имеющихся в зерновой массе, можно сгруппировать в девять классов, которые, в свою очередь, определяют шесть групп по специфике процессов их отделения от основного зерна:

  • грубые, крупные и мелкие - просеивание на ситах;
  • легкие - пневмосепарирование;
  • металломагнитные - удаление магнитами;
  • длинные и короткие - триерование;
  • тяжелые - вибропневматический способ;
  • примеси, отличающиеся оптическими признаками, - оптическая сортировка.

Для отдельного распределения зерна и примесей, отличающихся шириной или толщиной, применяют сепараторы, оснащенные рабочими органами в виде цилиндрических или плоских ситовых поверхностей с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, выполненные в тонком стальном листе

Для выделения из зерновой массы легкой и пылевидной примесей, к которым относят плоские и неразвитые зерна, оболочки, мякину, солому и т.д., предназначены пневмосепараторы. Подавляющее их большинство выполнено в виде вертикальных каналов, в которых поток зерновой массы, который падает под действием силы тяжести, продувается восходящим потоком воздуха. По способу использования воздуха различают пневмосепаратор разомкнутого и замкнутого типов. Пневмосепараторы разомкнутого типа выбрасывают использованный воздух в окружающую среду. В пневмосепараторах замкнутого типа после отделения примесей во встроенной осадочной камере воздуха под действием встроенного вентилятора снова поступает в зону пневмосепарирования.

Примеси, которые не могут быть отделены сито-воздушным способом, относят к тяжело отделяемым. Для их удаления из основного материала предназначены остальные машины, технические особенности которых мы рассмотрим далее.

Металломагнитные примеси удаляют по разнице в магнитных свойствах зерна, его продуктов и примесей, что реализуется с помощью магнитов. Рабочим органом магнитных сепараторов является группа постоянных магнитов, закрытая экраном из немагнитного материала и встроенная в корпус с дверцей. Зерновая масса самотеком поступает в магнитный сепаратор, обтекает экран, задерживающий металломагнитные примеси, и самотеком выводится из устройства. После остановки транспортно-технологической линии задержанные примеси вручную периодически удаляют из магнитных сепараторов.

Для удаления примесей, отличающихся длиной, применяют обработку зерна в триерах. В зерновой массе пшеницы короткая примесь представлена, в основном, семенами плевел, полевого горошка, битыми зернами основной культуры, а длинная - зерном овсюга, овса, ячменя.

Процесс триерования основывается на том, что при контакте материала с рабочей поверхностью короткие частицы увлекаются ячейками, выносятся из зерновой массы и под действием силы тяжести падают в сборный лоток, а длинные - остаются на рабочей поверхности и выводятся из машины.

Для отделения тяжелых примесей и сепарирования материала по его удельному весу применяют вибропневматический способ, который реализуется в каменеотборочных машинах, пневмостолах, концентраторах, комбинаторах и ситовеяльных машинах. Процесс распределения зерновой массы происходит путем использования восходящего потока воздуха в сочетании с колебаниями сортировочной поверхности. При таком способе частицы зерновой массы, находясь в псевдосжиженном состоянии, испытывают многократные столкновения между собой и сортировочной поверхностью, что обуславливает интенсивное их самосортирование. Отделение происходит таким образом, что нижние слои, состоящие из частиц большей плотности, просеиваются через сортировочную поверхность

Сортировка по оптическим признакам - это, бесспорно, новая, передовая технология очистки зерна, которая быстро развивается. Но, несмотря на их новизну, в промышленности уже есть значительный опыт использования оптических сортировщиков, который дает возможность определить границы их эффективного использования. Оптический сортировщик - это машина, которая в качестве признака для целевого отделения использует, в основном, разницу в цвете поверхности объекта очистки и тем ценна, что ни одна из традиционных машин не использует принцип распределения материала по такому признаку. Вместе с тем, следует хорошо понимать, насколько используемый такой машиной признак отделяемости соответствует цели очистки. Часто ошибкой применения оптических сортировщиков является то, что по разнице в цвете пытаются отделить примеси, которые с высокой эффективностью можно удалить простыми традиционными способами очистки. Поэтому применение оптических сортировщиков следует воспринимать не как альтернативный или эффективный способ, который способен заменить традиционные способы очистки, а лишь как рациональное их дополнение.

Как видно из приведенного обзора, разнообразие процессов очистки, их разветвленность и многоэтапность определяются многообразием и отличием физико-механических свойств зерна и примесей, а также современным уровнем эффективности используемых процессов и машин, которые их реализуют.